本文四川鋼帶波紋管生產公司給大家說(shuo)(shuo)說(shuo)(shuo)如何控制管材質(zhi)量與品質(zhi)？一起來看(kan)看(kan)吧。

（1）原(yuan)料干燥

使用黑色原(yuan)料(liao)或批號不同的(de)(de)原(yuan)料(liao)時(shi)，必須烘干后才能使用，以(yi)(yi)避免因(yin)擠出量(liang)(liang)的(de)(de)波(bo)動和(he)負載(zai)的(de)(de)波(bo)動，造成(cheng)管(guan)材的(de)(de)壁厚波(bo)動。脫濕干燥(zao)(zao)(zao)機(ji)的(de)(de)原(yuan)理是將(jiang)熱風(feng)中(zhong)的(de)(de)水(shui)(shui)分(fen)經過分(fen)子篩置換后，再用干燥(zao)(zao)(zao)風(feng)吹走原(yuan)料(liao)中(zhong)的(de)(de)水(shui)(shui)分(fen)，利(li)用這種方(fang)法可(ke)以(yi)(yi)將(jiang)原(yuan)料(liao)中(zhong)的(de)(de)水(shui)(shui)分(fen)降至(zhi)(zhi)0.01%以(yi)(yi)下(xia)，干燥(zao)(zao)(zao)溫(wen)度(du)一般(ban)在80～100℃，干燥(zao)(zao)(zao)時(shi)間一般(ban)在2～3h，性能穩定的(de)(de)干燥(zao)(zao)(zao)機(ji)可(ke)以(yi)(yi)將(jiang)干燥(zao)(zao)(zao)風(feng)的(de)(de)露點降至(zhi)(zhi)-30℃以(yi)(yi)下(xia)。對(dui)于(yu)管(guan)材需求方(fang)來說，管(guan)材生產廠家的(de)(de)干燥(zao)(zao)(zao)設備裝(zhuang)備水(shui)(shui)平是判別能否生產出質量(liang)(liang)穩定的(de)(de)管(guan)材的(de)(de)重要(yao)因(yin)素。

（2）重力計量系統和在線(xian)壁厚測量裝(zhuang)置

重力(li)計(ji)量(liang)系統和在(zai)線壁厚(hou)(hou)測(ce)(ce)量(liang)裝置對生產大口(kou)徑厚(hou)(hou)壁管材(cai)(cai)具有(you)重要意義。通過重力(li)計(ji)量(liang)系統和在(zai)線壁厚(hou)(hou)測(ce)(ce)量(liang)裝置可以在(zai)管材(cai)(cai)出(chu)真(zhen)空槽后及時進行測(ce)(ce)量(liang)和調整

重力計量系(xi)統主(zhu)要是通過電(dian)子(zi)秤控制(zhi)(zhi)落(luo)料量來控制(zhi)(zhi)每(mei)米(mi)的單(dan)重，控制(zhi)(zhi)信號(hao)(hao)主(zhu)要來源于螺(luo)桿轉(zhuan)速(su)和牽(qian)引速(su)度(du)，也可以在(zai)二者(zhe)之間進行切換；建議(yi)通過控制(zhi)(zhi)螺(luo)桿轉(zhuan)速(su)來控制(zhi)(zhi)落(luo)料量，在(zai)生產(chan)厚壁(bi)管材時(shi)，會避(bi)免(mian)信號(hao)(hao)失真造成(cheng)的系(xi)統誤差。重力計量系(xi)統的控制(zhi)(zhi)精度(du)可以達到0.2%。

 德國(guo)INOEX的超聲(sheng)波測(ce)量(liang)裝置能夠實(shi)現100%壁(bi)厚測(ce)量(liang)和(he)缺(que)陷檢測(ce)，但測(ce)量(liang)的管材外徑有限且較易受環境的影響。一方(fang)面，調整好(hao)壁(bi)厚偏差可(ke)以大(da)大(da)降低由于原(yuan)料不穩定而生產(chan)壁(bi)厚不均(jun)勻產(chan)品的概率；另一方(fang)面，可(ke)使廠家在標準(zhun)的范圍內盡(jin)量(liang)節省(sheng)原(yuan)料。

 注意: 一般還會(hui)使用(yong)手(shou)持超聲波測厚儀(yi)進行(xing)在線監測。

（3）工藝溫度的選(xuan)擇

首(shou)先應該注意進入擠(ji)出(chu)機的(de)(de)(de)(de)料(liao)溫(wen)。由于(yu)擠(ji)出(chu)機的(de)(de)(de)(de)設(she)計越來越多地考慮產(chan)量(liang)因素，大量(liang)使用帶有(you)溝槽的(de)(de)(de)(de)強(qiang)制(zhi)進料(liao)段，這(zhe)就要(yao)(yao)(yao)求進入擠(ji)出(chu)機的(de)(de)(de)(de)料(liao)溫(wen)不(bu)要(yao)(yao)(yao)太高(gao)。根據生產(chan)經驗，如果料(liao)溫(wen)為80℃，設(she)備達到同樣的(de)(de)(de)(de)負載，產(chan)量(liang)要(yao)(yao)(yao)下(xia)降10%左(zuo)右。建議在不(bu)影響產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)(de)前(qian)提下(xia)，進入擠(ji)出(chu)機的(de)(de)(de)(de)料(liao)溫(wen)能夠降到50℃以下(xia)。機筒(tong)和(he)(he)模頭的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)溫(wen)度必須能夠連續、準確(que)；這(zhe)就要(yao)(yao)(yao)求控(kong)制(zhi)系統具有(you)精確(que)的(de)(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)能力和(he)(he)較(jiao)強(qiang)的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)性。

機筒(tong)和模(mo)頭(tou)的加(jia)熱(re)(re)(re)通常(chang)是通過控制(zhi)面(mian)板設定(ding)加(jia)熱(re)(re)(re)程(cheng)序進行控制(zhi)。加(jia)熱(re)(re)(re)一般(ban)分為兩個(ge)階段，第(di)一階段僅給模(mo)頭(tou)加(jia)熱(re)(re)(re)，將(jiang)溫(wen)度升至160℃恒(heng)溫(wen)t1時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)；第(di)二階段再(zai)(zai)將(jiang)機筒(tong)和模(mo)頭(tou)同時(shi)(shi)(shi)加(jia)熱(re)(re)(re):模(mo)頭(tou)溫(wen)度直接升至工藝溫(wen)度并恒(heng)溫(wen)t1時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)；而機筒(tong)需要先加(jia)熱(re)(re)(re)到160℃，恒(heng)溫(wen)約t2時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)后再(zai)(zai)加(jia)熱(re)(re)(re)到工藝溫(wen)度并恒(heng)溫(wen)t2時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)。鑒于加(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)不(bu)論(lun)長或(huo)短均會導(dao)致(zhi)開(kai)機廢品的增加(jia)，時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)長會導(dao)致(zhi)表面(mian)出現糊料，時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)短會導(dao)致(zhi)塑化不(bu)好；建議管材(cai)生(sheng)(sheng)產(chan)廠(chang)家根據實際生(sheng)(sheng)產(chan)情況制(zhi)定(ding)工藝規(gui)程(cheng)，對預熱(re)(re)(re)和恒(heng)溫(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)進行規(gui)范。

（4）經濟產(chan)量(liang)的設(she)定(ding)

考(kao)慮到設(she)備(bei)的(de)(de)(de)綜合輸出能力(li)以及(ji)管材產(chan)(chan)量(liang)之(zhi)間的(de)(de)(de)矛盾，為(wei)延(yan)長設(she)備(bei)的(de)(de)(de)使用壽命，建議經(jing)濟產(chan)(chan)量(liang)設(she)定為(wei)較(jiao)高(gao)產(chan)(chan)量(liang)的(de)(de)(de)70%～80%；在生產(chan)(chan)縮徑比(bi)較(jiao)大、壁(bi)薄以及(ji)靠近設(she)備(bei)能力(li)下限(xian)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品時，建議經(jing)濟產(chan)(chan)量(liang)為(wei)較(jiao)高(gao)產(chan)(chan)量(liang)的(de)(de)(de)50%～60%。

（5）表觀尺寸的(de)控制(zhi)

管(guan)(guan)材的(de)(de)表觀尺寸主(zhu)要包括壁厚(hou)、平均(jun)外徑(jing)、長度和不圓度四個(ge)指標。根(gen)據(ju)國家標準提(ti)供(gong)的(de)(de)數據(ju)，可(ke)以用下(xia)列公(gong)式估算(suan)聚乙烯壓力(li)管(guan)(guan)材的(de)(de)外徑(jing)偏差和壁厚(hou)偏差。燃(ran)(ran)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)較大平均(jun)外徑(jing)dem，max=dn×1.006；水管(guan)(guan)較大平均(jun)外徑(jing)dem，max=dn×1.009；燃(ran)(ran)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)及水管(guan)(guan)的(de)(de)較大壁厚(hou)ey，max=en×1.12；管(guan)(guan)材單重(zhong)估算(suan)公(gong)式M=ρ×π×e×(d-e)。生產時將(jiang)壁厚(hou)、外徑(jing)控制在下(xia)限(xian)和將(jiang)壁厚(hou)、外徑(jing)控制在上限(xian)，燃(ran)(ran)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)材的(de)(de)每米單重(zhong)相差可(ke)達10%左右，水管(guan)(guan)的(de)(de)每米單重(zhong)相差高達近(jin)20%。

一(yi)方面，在(zai)(zai)(zai)標(biao)準允(yun)許的(de)(de)(de)范圍(wei)內(nei)，管(guan)材(cai)(cai)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)廠家(jia)可以有較(jiao)大的(de)(de)(de)空(kong)間在(zai)(zai)(zai)產(chan)(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)(de)質量(liang)和生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)成(cheng)本之間尋(xun)求一(yi)種平(ping)衡，以期(qi)既(ji)能(neng)(neng)滿足質量(liang)要求又能(neng)(neng)降低成(cheng)本，這(zhe)也就是(shi)為什么一(yi)些廠家(jia)在(zai)(zai)(zai)考慮工藝損耗(hao)后原料利(li)用(yong)率又能(neng)(neng)超過100%的(de)(de)(de)原因；但(dan)另一(yi)方面，也為生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)廠家(jia)出(chu)了個難題，在(zai)(zai)(zai)保證質量(liang)的(de)(de)(de)前提下，到(dao)底按什么范圍(wei)進行生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)才合適呢?按照(zhao)標(biao)準的(de)(de)(de)要求，管(guan)材(cai)(cai)尺寸的(de)(de)(de)測(ce)量(liang)要在(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)管(guan)材(cai)(cai)24h后進行，且要求測(ce)試溫度(du)為(23±2)℃；但(dan)在(zai)(zai)(zai)實際生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)中，厚壁(bi)管(guan)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)下線溫度(du)甚至能(neng)(neng)達(da)到(dao)80℃，導致外徑和長度(du)等(deng)指標(biao)的(de)(de)(de)測(ce)量(liang)失真，管(guan)材(cai)(cai)質量(liang)問題不能(neng)(neng)及時得到(dao)反(fan)饋，大量(liang)的(de)(de)(de)廢品會隨之產(chan)(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)。

（6）口模和定徑套的匹配

A．克勞斯(si)瑪(ma)菲(fei)生產線，口模(mo)較好按(an)照管(guan)材直(zhi)徑(jing)一一對應，但我們在生產實踐為了解決一些原(yuan)料加工問題(ti)，如(ru)中(zhong)沙049原(yuan)料在直(zhi)徑(jing)160~250經常出現的(de)魚鱗狀(zhuang)斑點會(hui)適當選用(yong)上(shang)一個(ge)直(zhi)徑(jing)的(de)模(mo)頭。原(yuan)則上(shang)不會(hui)使用(yong)小(xiao)一個(ge)規(gui)格(ge)的(de)口模(mo)。

B．定(ding)(ding)徑(jing)套的選擇，歐(ou)洲設(she)備廠家一(yi)般(ban)都配有SDR11以及SDR17兩種規(gui)格定(ding)(ding)徑(jing)套。如生(sheng)產(chan)其他(ta)規(gui)格，我們(men)一(yi)般(ban)用(yong)偏(pian)大的規(gui)格，如SDR13.6，選用(yong)SDR11。SDR21 、SDR26選用(yong)SDR17。使用(yong)偏(pian)大的定(ding)(ding)徑(jing)套一(yi)般(ban)會(hui)(hui)造(zao)(zao)成外徑(jing)變小。反之(zhi)會(hui)(hui)造(zao)(zao)成外徑(jing)超(chao)大。在生(sheng)產(chan)SDR26選用(yong)SDR17時，還會(hui)(hui)造(zao)(zao)成壁厚隨機波動。（也可能(neng)是模具(ju)原(yuan)因）

（7）口(kou)模間隙的(de)調整

理論上(shang)講，為獲得壁厚(hou)(hou)均(jun)勻的(de)管(guan)材，要(yao)求芯模(mo)、口模(mo)和定徑套的(de)中(zhong)(zhong)心在同一條直線(xian)上(shang)且口模(mo)間隙應該調(diao)整得均(jun)勻、一致(zhi)。但在生(sheng)產(chan)實踐中(zhong)(zhong)，外(wai)徑315mm以上(shang)的(de)管(guan)材，尤其是生(sheng)產(chan)厚(hou)(hou)壁管(guan)材時，熔體粘度難以支(zhi)撐重力的(de)作用，會(hui)出現熔體流垂現象，導致(zhi)管(guan)材的(de)上(shang)、下壁厚(hou)(hou)不均(jun)。所以，管(guan)材生(sheng)產(chan)廠家通常要(yao)通過調(diao)節口模(mo)壓板螺栓(shuan)來調(diao)整口模(mo)間隙，口模(mo)上(shang)間隙通常要(yao)大于下間隙。

（8）壁厚偏差的調整

壁(bi)厚偏差的調(diao)整主要(yao)通過手動方式(shi)進行。這需要(yao)生產人員(yuan)具有一(yi)定(ding)的經驗。包括(kuo)調(diao)整口模間隙及定(ding)徑(jing)套(tao)。

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