你了解四川PE管質量問題分析及解決方法嗎？接下(xia)來(lai)小編告訴(su)大家。

一、管材表面出現波紋

原(yuan)因：1、冷(leng)卻不充分(fen);2、密封圈尺寸(cun)不合適(shi)，形成震動現(xian)象(xiang)。

解決方法：增加定(ding)徑套進水量或(huo)增加口摸與定(ding)徑套之間的距離。檢查真(zhen)空(kong)槽(cao)密(mi)封圈尺寸是否(fou)小(xiao)，如(ru)果小(xiao)，更(geng)換或(huo)適當降(jiang)低**節真(zhen)空(kong)槽(cao)真(zhen)空(kong)度(du)，增加二(er)節真(zhen)空(kong)槽(cao)真(zhen)空(kong)度(du)。

二、表面麻點(主要是內壁)

原因：1、原料中含有雜質;2、口摸(mo)與芯摸(mo)間內壁清理不(bu)干凈;3、局部溫度過高，導致老化(hua)。

 解決方(fang)法：1、檢查(cha)原料; 2、清理干凈或過渡一段時間;3、檢查(cha)溫(wen)度傳感器

三、表面(mian)凹(ao)坑

原因(yin)：1、原料潮(chao)、氣泡破裂 ;2、定徑(jing)套水(shui)量不均 。

解決方法(fa)：1、原料烘干;2、調整水量或(huo)更換定徑套(tao)

四、表面亮斑(ban)

原因：定徑套(tao)水量不足。

解決方法：增(zeng)加定徑套(tao)水(shui)量或(huo)更(geng)換水(shui)量大的定徑套(tao)

五、內(nei)外壁軸向粗糙

原因(yin)：原料含水量(liang)過高。

解決方法：原(yuan)料烘干處(chu)理

六、表面不光亮

原因(yin)：熔體溫度不合適或原料(liao)有問題

解決(jue)方法：調(diao)整熔體溫度或更(geng)換原料

七、外表面劃痕(hen)

原因：定徑套、支撐板(ban)或密封圈上附(fu)有沙石(shi)

解(jie)決方法：清理定徑套、支撐板或密(mi)封圈

八、外表面水(shui)線

原因：定(ding)徑套(tao)局(ju)部水眼(yan)堵塞，造成個別水眼(yan)水量過大(da)。

解(jie)決方法(fa)：清理定(ding)徑(jing)套(tao)

九、內(nei)壁(bi)溝槽(cao)(多出現于壁(bi)厚管材)

原因：壁厚過厚，熔體難以(yi)冷(leng)卻，產生流動。

解決(jue)方(fang)法：試用冷(leng)卻(que)系(xi)統，降低口摸和芯摸的溫度。

十、管材(cai)壁厚不均

原因：1、口(kou)摸或(huo)芯摸螺(luo)栓松動、口(kou)摸間隙調整不(bu)合適;2、口(kou)摸或(huo)芯摸溫度不(bu)均、導致(zhi)料流(liu)(liu)不(bu)一致(zhi);3、定徑套與口(kou)摸不(bu)對(dui)中、螺(luo)旋分流(liu)(liu)梭或(huo)篩網(wang)堵塞。

解決(jue)方法：1、緊固螺栓或調整口摸(mo)間(jian)隙;2、檢查加熱圈(quan)和(he)(he)溫度傳(chuan)感器;3、調節定徑(jing)套和(he)(he)口摸(mo)對中折分流梭或篩網。

十(shi)一、斷裂伸長率低

原因(yin)：1、原料朔化不好;2、取向增加(jia)，潔凈度增加(jia)

解決方法：1、調節工藝溫(wen)度，加強塑(su)化效果; 2、增加口摸和(he)定(ding)徑套(tao)的距離(li)。

十(shi)二(er)、橢圓度大：

原因：重力作用(yong)

解決方(fang)法：增加校正裝置

以上(shang)就是關于(yu)四川PE管質量問題分析及解決方(fang)法的內(nei)容，感謝您的觀看(kan)，歡(huan)迎咨詢(xun)我司。